Machine de carbonisation continue et séchoirs à tambour exportés avec succès vers le Brésil
Comment rendre la production de charbon plus efficace et respectueuse de l’environnement ? C’était exactement la question posée par un client du Brésil. Après une comparaison approfondie, il a finalement choisi la solution intégrée de notre société, associant une machine de carbonisation continue à un séchuer à tambour.
À la suite de la mise en œuvre de ces deux pièces d’équipement, le client a constaté une amélioration significative de l’efficacité de la production, un processus de carbonisation propre et stable et une réduction substantielle de la consommation d’énergie.
Contexte et exigences du client
Le Brésil, riche en ressources forestières, est un grand producteur et exportateur de charbon de bois en Amérique du Sud. Le client exploite depuis longtemps une usine de transformation du charbon, mais la méthode traditionnelle de carbonisation par fournée en terre souffre d’une faible efficacité, de fumée et de poussière importantes, d’une forte consommation d’énergie et d’une qualité de produit inconsistent.
Avec des politiques environnementales de plus en plus strictes, le client exige d’urgence un système de carbonisation efficace, économe en énergie et durable pour remplacer les anciens kilns, permettant une production à grande échelle et propre.
Avantages de notre machine de carbonisation continue et des sécheurs à tambour
La machine continue de carbonisation de notre société (continuous carbonizing machine) intègre un système d’alimentation et de déchargement automatisé avec une technologie de pyrolyse à haute température, permettant une opération continue et une haute efficacité de carbonisation.
Parallèlement, le sécheur à tambour pré-séche rapidement les matières premières telles que les copeaux de bois et la sciure, assurant une teneur en humidité stable dans l’alimentation à carboniser et améliorant ainsi la qualité finale du charbon.
Utilisés ensemble, ces deux équipements réalisent une production entièrement automatisée tout au long du processus, réduisant la main-d’œuvre, minimisant la consommation d’énergie et maximisant la production.
Quelle est la suggestion de Shuliy ?
Lors du processus d’intégration du projet, nous avons effectué des ajustements personnalisés en fonction des caractéristiques des matières premières de notre client brésilien (principalement copeaux d’eucalyptus et coquilles de noix de coco). Cela comprenait des modifications des dimensions de l’équipement, des spécifications de tension et la conception du port de décharge afin d’assurer une opération stable localement.
Nous avons également fourni des instructions d’installation détaillées et des vidéos opérationnelles pour aider le client à réaliser la mise en service plus efficacement.
Quelles préparations faisons-nous avant l’expédition ?
Lors du processus d’expédition, nous avons effectué des contrôles qualité rigoureux et un emballage protecteur pour l’équipement :
L’extérieur de la machine était recouvert d’un film anti-humidité et anticorrosion, et la structure de la caisse a été renforcée pour résister aux vibrations du transport maritime longue distance.
Le client a également vérifié l’emballage et l’état de la machine par inspection vidéo.
Retour d'information des clients
À l’arrivée de l’équipement, notre personnel technique a fourni une assistance à distance pour l’installation et a aidé le client à réaliser la mise en service sur site. Le client a indiqué que l’équipement fonctionne sans à-coups avec une haute efficacité énergétique, produisant du charbon de bois d’une qualité constante et un faible contenu en cendres.
Le produit a connu une forte demande sur le marché local, augmentant considérablement la rentabilité de l’entreprise.
