В угольной переработке механически изготовленные древесные брикеты широко используются для барбекю, отопления и промышленных топлив, благодаря полному горению, однородной форме и высокой калорийности.

Однако многие заказчики часто сталкиваются с различными техническими проблемами при эксплуатации линий по производству брикетов из угля, такими как нестабильность формования, слишком высокая влажность или неполная карбонизация.

Эта статья проанализирует распространенные проблемы и соответствующие решения с точки зрения конфигурации оборудования и технологических процессов.

оборудование для производства древесного угля
оборудование для производства древесного угля

Основное оборудование линии производства древесных брикетов

Прежде чем анализировать проблемы, давайте коротко рассмотрим состав и поток процесса всей линии:.

Дерево дробилка: измельчает ветви, древесные щепки и опилки до мелких частиц.

Барабанная сушилка: удаляет излишнюю влажность из сырья, обеспечивая влажность 10%-12%.

Пресс для брикетов: уплотняет сухое сырье в брикет-стержни под действием высокой температуры и давления.

Карбонизационная печь: карбонизирует образованные брикеты в безкислородной среде.

Пневматическая упаковочная машина: автоматически упаковывает готовые древесные брикеты для удобной продажи и транспортировки.

проект по производству древесного угля
проект по производству древесного угля

Плохое формование гранул

Проявление проблемы:

Угольные гранулы трескаются, ломаются и плохо формируются.

Основные причины:

  • Чрезмерная влажность сырья (свыше 15%)
  • Неравномерное распределение размера частиц; сырье слишком крупное
  • Недостаточная температура валов или форм для прессования

Решения:

  • Контролируйте влажность сырья после сушки между 10–12%
  • Проверьте экраны дробилка, чтобы обеспечить стабильную тонкость ouput
  • Отрегулируйте температуру нагревательного элемента пресса для брикетов до 280–300°C

Неполная карбонизация древесных стержней

Проявление проблемы:

Древесные стержни выглядят серыми или имеют обугленные поверхности, но внутри остаются непокоробленными.

Основные причины:

Недостаточная температура печи или неравномерное нагревание

Перегруженная укладка стержней препятствует движению воздуха

Недостаточная продолжительность карбонизации.

Решения:

  • Убедитесь, что температура карбонизации остается стабильной в диапазоне 600–800°C
  • Разместите древесные стержни внутри печи правильно, чтобы поддерживать воздухообмен
  • Умеренно увеличьте время карбонизации, чтобы обеспечить полную карбонизацию ядра

Чрезмерное содержание влаги в деревяшках для угля

Проявление проблемы:

Деревянные палочки выделяют дым во время горения и зажигаются медленно.

Основные причины:

  • Недостаточная сушка сырья
  • Недостаточная температура или приток воздуха в сушилке
  • Влажная среда хранения после карбонизации

Решения:

  • Отрегулируйте температуру и скорость подачи в барабанной сушилке
  • Используйте закрытую сушильную систему, чтобы предотвратить рекуперацию влаги
  • Храните готовую продукцию в сухом складе, чтобы предотвратить впитывание влаги и сырость

Низкая продуктивность или заедание машины

Симптомы:

Сниженная производительность пресса для брикетов, плохой выгрузке материала.

Основные причины:

  • Сырье содержит примеси (камни, металл, жесткая кора)
  • Сильный износ формы
  • Заболевания или блокировка в подаче шнека.

Решения:

  • Предварительно просеивайте материалы, чтобы удалить примеси и обеспечить чистоту
  • Регулярно осматривайте и заменяйте формы
  • Очистите винтовые каналы брикетера, чтобы обеспечить плавность потока

Низкая эффективность сгорания древесных стержней

Проявление проблемы:

Готовые древесные стержни демонстрируют короткое время горения и высокий зольный остаток.

Основные причины:

  • Низкая доля древесного сырья (высокая доля сорняков и стружки от бамбука)
  • Недостаточная температура или продолжительность карбонизации
  • Слишком низкая плотность брикетов из угля

Решения:

  • Выбирайте щепу с высокой плотностью древесного сырья и твердые породы в качестве основного сырья
  • Настройте параметры карбонизации для обеспечения полной карбонизации
  • Повысить плотность уплотнения в брикетных прессах

Преимущества автоматизированной линии по производству угольных брикетов Шулий

Современные линии по производству древесных брикетов не только решают проблемы нестабильности традиционного ручного изготовления древесного угля, но и приносят значительные экономические преимущества:

Полная автоматизация: требуется только 1–2 оператора для управления всей линией производства

Высокая выходная способность при низком энергопотреблении: высокая непрерывная рабочая эффективность, и энергопотребление 30% ниже, чем в традиционных процессах

Умная мониторинговая система: автоматический контроль температуры и давления минимизирует человеческие ошибки

Многообразная совместимость исходного сырья: обрабатываются древесные щепки, рисовая шелуха, стружка бамбука и плодовые скорлупы

Высокая консистентность продукта: гранулы высокой плотности с устойчивым горением, идеальны для рынков экспорта

Согласованность: гранулы высокой плотности с стабильными характеристиками горения, идеально подходят для рынков экспорта

Заключение

Хотя производство брикетов из угля может показаться простым, для стабильного производства высококачественных брикетов требуется научный контроль над сырьем, температурой и условиями оборудования.

Оптимальная настройка деревообрабатывающих станков, сушилок, прессов для брикетов и печей карбонизации может значительно повысить качество продукции и обеспечить большую экономическую отдачу.

Если вы хотите создать собственную линию по производству древесных брикетов, наша команда инженеров может предоставить комплексные решения по проектированию и монтажу.