Kürzlich haben wir erfolgreich eine Reihe von kontinuierlichen Karbonisierungsmaschinen an ein neues Energie- und Umweltschutzunternehmen in den USA exportiert, die dazu verwendet werden, die reichlich vorhandenen landwirtschaftlichen Abfälle in der Region zu verarbeiten und in hochgradig wertschöpfende Mechanik-Kohle und Biochar-Produkte umzuwandeln.

Nachdem der kontinuierliche Kohlenstoffisierungsofen von Shuliy in Betrieb genommen wurde, hat das Unternehmen des Kunden seine Rohstoffverarbeitungseffizienz und Produktionskapazität erheblich verbessert und seine Arbeits- und Energiekosten gesenkt. Dies hat erhebliche Vorteile für die grüne Transformation ihres Werks und die Entwicklung des umweltfreundlichen Brennstoffmarktes gebracht.

Kontinuierlicher Kohlenstoffisierungsofen mit Lanyard-Installation
Kontinuierlicher Kohlenstoffisierungsofen mit Lanyard-Installation

Hintergrund und Bedürfnisse des Kunden

Der Kunde befindet sich im landwirtschaftlichen Mittleren Westen der Vereinigten Staaten, einer Region mit intensiver Pflanzenproduktion, die jedes Jahr eine große Menge an Stroh, Schalen, Sägemehl und anderen erneuerbaren organischen Abfällen produziert.

Das Unternehmen des Kunden ist ein Hersteller von neuen Energien Materialien und Bodenverbesserern und hat eine lange Geschichte in der Nutzung von landwirtschaftlichen und forstwirtschaftlichen Abfällen.

Mit dem lokalen Schwerpunkt auf Kohlenstoffneutralität möchte der Kunde automatisierte, energieeinsparende Karbonisierungsanlagen einführen, um die kontinuierliche und stabile Produktion von Biokohle zu gewährleisten, die für die Bodenverbesserung, Kohlenstoffsenkenprojekte und die Verarbeitung von Aktivkohle verwendet werden kann.

Wie schlägt Shuliy das vor?

Um den Kapazitätsbedarf des Kunden von mehr als 10 Tonnen Rohmaterial pro Tag zu decken, empfehlen wir das Modell LT-1200. kontinuierlicher Karbonisierungsofen.

Die Ausbeute dieses Modells beträgt 1200-1500 kg pro Stunde und es ist mit einem Schneckenförderer, einer Wasser-Kühlvorrichtung, einem Staubabscheider usw. ausgestattet, was die Automatisierung des gesamten Prozesses vom Zuführen, Verkohlen, Kühlen bis zum Entladen ermöglicht.

Diese Ausrüstung zeichnet sich durch kontinuierlichen Betrieb, Energieeinsparung, Sicherheit und Umweltschutz aus und ist für eine Vielzahl von Rohstoffen geeignet. Wir bieten auch den Entwurf des Layoutplans und den Plan zur elektrischen Steuerung entsprechend den Gegebenheiten vor Ort des Kunden an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos installiert und schnell in Betrieb genommen wird.

Welche Vorteile haben wir?

Nach Abschluss des kontinuierlichen Karbonisierungsofens werden wir eine strenge Prüfinspektion durchführen und detaillierte Videos der Versuchsanlage, Holzkohlenproben und Betriebsdaten für die Fernabnahmebestätigung durch die Kunden aufnehmen.

In der Exportverpackung verwenden wir standardisierte Export-Holzkisten, die verstärkt sind, mit innerer Schaumstoffpolsterung zur Stoßdämpfung, und die äußere Schicht der Produktfolie ist feuchtigkeits- und rostbeständig. Mehrfachschutz stellt sicher, dass die Ausrüstung während des Seetransports unbeschädigt geliefert wird.

Gleichzeitig unterstützen wir einen Video-Link-Inspektionsservice vor Ort, sodass die Kunden im Falle eines Echtzeitverständnisses des Zustands der Ausrüstung nicht ins Ausland reisen müssen, was das Vertrauen in den Einkauf erheblich stärkt.

Was sagen die Kunden darüber?

Nach dem Eintreffen der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine in den Vereinigten Staaten haben unsere Techniker zum ersten Mal eine Ferninstallationsanleitung und Betriebsschulung bereitgestellt.

Der Kunde hat die Verkabelung und Inbetriebnahme der Ausrüstung schnell mit unserer Unterstützung abgeschlossen, und der Holzkohleofen wurde mit stabiler Betriebsweise, hoher Verkohlungsrate, reiner Holzkohlequalität und niedrigem Energieverbrauch in Betrieb genommen.

Der Kunde sagte, dass der kontinuierliche Karbonisierungsofen die technische Lücke im Bereich der umweltfreundlichen Brennstoffverarbeitung effektiv geschlossen hat und die tägliche Produktion mehr als dreimal höher ist als bei dem ursprünglichen kleinen Kohlenofen. Jetzt hat er begonnen, die Erweiterung der zweiten Produktionslinie zu planen.