Bagaimana Cara Memproduksi Arang Hookah Berkualitas Tinggi?

Di dunia penggemar hookah, kualitas arang menentukan segalanya. Sepotong arang yang terbakar lama, tidak mengeluarkan asap atau bau, dan hanya meninggalkan lapisan abu putih salju setelah pembakaran dianggap sebagai harta kelas atas. Itu bisa membawa reputasi luar biasa dan harga lebih tinggi bagi sebuah merek.

Jadi rahasia apa yang tersembunyi dalam transformasi dari cangkang kelapa atau bubuk bambu biasa menjadi balok arang shisha berkualitas tinggi?

Jawabannya terletak pada pengendalian teliti terhadap setiap detail produksi. Hari ini, kami mengungkap tiga faktor teknologi inti yang menentukan kualitas arang hookah dan menunjukkan cara menguasainya menggunakan peralatan profesional.

Pemilihan dan proporsi perekat

Bubuk arang hookah memerlukan perekat agar dapat dipadatkan menjadi bentuk. Ini adalah langkah yang paling rawan kesalahan dan yang paling jelas membedakan antara produk berkualitas tinggi dan inferior.

• Pilihan buruk: menggunakan pengikat kimia atau pati berkualitas rendah. Ini menghasilkan bau tidak sedap dan asap berbahaya selama pembakaran, secara langsung menyebabkan sakit kepala dan mual bagi pengguna sekaligus merusak rasa buah dari hookah.
• Pilihan baik: harus menggunakan pati tanaman alami murni yang bersertifikat makanan seperti pati jagung atau pati tapioka. Ini terbakar tanpa warna dan bau, menjaga aroma alami hookah.
• Rasio emas: proporsi perekat sangat krusial.
  • Terlalu sedikit: struktur arang longgar mudah pecah selama pengangkutan dan pecah saat pembakaran.
  • Terlalu banyak: blok arang menjadi terlalu keras, sulit dinyalakan, dan menghasilkan lebih banyak abu selama pembakaran.
  • Menguasai proses: sebuah Mixer berkinerja tinggi sangat penting. Harus mencampur bahan perekat dan air yang diukur secara tepat dengan bubuk arang untuk mencapai campuran yang sangat seragam, memastikan setiap partikel bubuk arang dilapisi dengan jumlah perekat yang sesuai. Hanya ini yang menjamin kinerja konsisten di seluruh batch.

Tekanan mesin pencetak tablet

Kedalaman briket arang secara langsung menentukan waktu bakar dan kekerasannya. Kepadatan, pada gilirannya, sepenuhnya bergantung pada tekanan yang dapat diberikan mesin pencetak tablet.

• Tekanan tidak cukup: menghasilkan briket berdensitas rendah dengan banyak rongga internal. Ini menyebabkan:
  1. Pembakaran cepat: paparan oksigen yang meningkat mempercepat konsumsi, membutuhkan penggantian briket secara sering.
  2. Kerapuhan: tingkat kerusakan tinggi selama pengemasan dan pengangkutan.
  3. Kandungan abu tinggi: Pembakaran tidak lengkap menghasilkan lebih banyak residu abu.
• Tekanan ideal: sebuah yang kuat mesin press hidrolik menghasilkan tekanan yang stabil dan besar. Di bawah tekanan tinggi, bubuk arang dipadatkan secara rapat menjadi briket berdensitas tinggi. Manfaat:
  1. 30% waktu bakar lebih lama: lebih banyak bahan bakar yang dikemas ke dalam volume yang sama.
  2. Tahan lama dan kokoh: produk tahan terhadap fragmentasi dan menghasilkan suara renyah saat terkena benturan.
  3. Kandungan abu yang berkurang dan tampilan lebih putih: menunjukkan pembakaran yang lebih lengkap dan murni.

Seni Proses Pengeringan

Briket arang yang baru ditekan mengandung sekitar 30-35% kelembapan dan harus menjalani pengeringan untuk menjadi produk akhir.

Pengeringan tidak benar: pemanasan cepat dan tergesa-gesa. Ini menyebabkan perbedaan suhu yang berlebihan antara bagian dalam dan luar briket.

Kelembapan internal cepat menguap dan mengembang, menghancurkan cangkang luar yang sebagian kering dan menciptakan banyak retakan. Briket yang retak dianggap cacat.

Pengeringan yang tepat: proses bertahap, proses pengeringan bertahap sangat penting.

• Tahap pra-pemanasan suhu rendah (sekitar 6-8 jam): gunakan suhu lebih rendah untuk menguapkan kelembapan permukaan secara perlahan, membentuk lapisan luar yang sedikit keras.
• Tahap pemanasan suhu sedang (sekitar 10-12 jam): secara bertahap meningkatkan suhu, memungkinkan panas menembus ke dalam dan secara perlahan mengeluarkan kelembapan inti.
• Tahap pengaturan suhu tinggi (sekitar 4-6 jam): akhirnya, gunakan suhu tinggi untuk sepenuhnya menghilangkan sisa kelembapan, mengeringkan dan menetapkan balok arang secara penuh.
  • Cara mencapainya: ruang pengeringan profesional sangat penting. Harus dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang dapat diprogram dan kipas sirkulasi udara panas paksa untuk memastikan suhu yang seragam di seluruh ruang. Kepatuhan ketat terhadap kurva suhu yang telah ditetapkan menjamin tingkat hasil lebih dari 99%.

Kesimpulan

• Menggunakan perekat yang tepat adalah komitmen terhadap kesehatan pengguna.
• Menerapkan tekanan yang cukup adalah janji terhadap kinerja produk.
• Sabar menunggu pengeringan adalah pengejaran kualitas sempurna.

Semua ini membutuhkan lini produksi profesional untuk menjamin proses. Peralatan Anda akan langsung menentukan posisi pasar dan profitabilitas produk Anda.

Siap memproduksi arang shisha premium yang menaklukkan pasar? Hubungi para ahli teknis kami hari ini untuk mengeksplorasi konfigurasi lini produksi yang menjalankan semua proses penting ini!