Problemas comuns e soluções na produção de briquetos de carvão
Na indústria de processamento de carvão, briquetes mecanicamente produzidos são amplamente usados para churrascos, aquecimento e aplicações de combustível industrial devido à sua combustão completa, forma uniforme e alto poder calorífico.
No entanto, muitos clientes frequentemente enfrentam várias questões técnicas ao operar linhas de produção de briquetes de carvão, como formação instável, conteúdo de humidade excessivo ou carbonização incompleta.
Este artigo analisará problemas comuns e soluções correspondentes a partir das perspetivas de configuração de equipamento e de processos de produção.
Equipamento principal da Linha de Produção de Briquetes de Carvão
Antes de analisar os problemas, vamos rever brevemente a composição e o fluxo de processo de toda a linha de produção:
britador de madeira: tritura ramos, lascas de madeira e serradura em partículas finas.
Tumble dryer: remove o excesso de humidade das matérias-primas, assegurando um teor de humidade de 10%-12%.
Prensa de briquete: comprime matérias-primas secas em briquetes em forma de vara sob alta temperatura e pressão.
Forno de carbonização: carboniza briquetes formados num ambiente sem oxigénio.
Máquina de embalagem em almofadas: embala automaticamente os briquetes de carvão acabados para venda e transporte convenientes.
Formação de pellet pobre
Manifestação do problema:
Pellets de carvão apresentam fissuras, fraturas e má formação.
Causas primárias:
- Conteúdo de humidade excessivo das matérias-primas (superando 15%)
- Distribuição de tamanho de partículas desigual; matéria-prima demasiado grosseira
- Temperatura insuficiente dos rolos de compressão ou moldes
Soluções:
- Controlar o conteúdo de humidade na matéria-prima após a secagem entre 10–12%
- Inspecionar malhas do britador para assegurar uma finura de saída consistente
- Ajustar a temperatura do elemento de aquecimento da máquina de briquetagem para 280–300°C
Carbonização incompleta dos paus de carvão
Manifestação do problema:
Os bastões de carvão parecem cinzentos ou têm superfícies carbonizadas, mantendo-se internamente não carbonizados.
Causas primárias:
Temperatura de fornalha insuficiente ou aquecimento desigual
Empilhamento excessivo de varas está a dificultar o fluxo de ar
Duração de carbonização inadequada.
Soluções:
- Assegurar que a temperatura de carbonização permaneça estável entre 600–800°C
- Organizar as hastes de carvão corretamente dentro do forno para manter a circulação de ar
- Prolongar adequadamente o tempo de carbonização para garantir a carbonização completa do núcleo
Conteúdo excessivo de humidade nos palitos de carvão
Manifestação do problema:
Os palitos de carvăo emitem fumo durante a combustão e acendem-se lentamente.
Causas primárias:
- Secagem de matérias-primas insuficiente
- Temperatura ou fluxo de ar inadequados no secador
- Armazenamento húmido após a carbonização
Soluções:
- Ajustar a temperatura e a taxa de alimentação do secador de tambor
- Utilizar um sistema de secagem fechado para evitar recirculação de humidade
- Armazenar os produtos acabados num armazém seco para evitar absorção de humidade e humidade
Baixa produção ou atascamento da máquina
Sintomas:
Redução da capacidade de produção da máquina de briquetagem, com evacuação de material deficiente.
Causas primárias:
- Matérias-primas contêm impurezas (pedras, metal, casca dura)
- Desgaste severo no molde
- Acúmulo de carbono ou bloqueio na rosca de alimentação.
Soluções:
- Pré-filtrar materiais para remover impurezas e garantir pureza
- Inspecionar regularmente e substituir moldes
- Limpar os canais da rosca da briquetadeira para manter o fluxo suave
Baixa eficiência de combustão dos palitos de carvão
Manifestação do problema:
Palitos de carvăo acabados exibem curta duração de combustão e alto teor de cinzas.
Causas primárias:
- Baixa proporção de matérias-primas lenhosas (alta proporção de ervas daninhas e aparas de bambu)
- Temperatura ou duração de carbonização insuficiente
- Densidade excessivamente baixa dos briquetes de carvão
Soluções:
- Selecionar aparas de madeira de alta densidade e madeira dura como matérias-primas primárias
- Ajustar parâmetros de carbonização para garantir carbonização completa
- Aumentar a densidade de compactação nas prensas de briquetes
Vantagens da linha de produção automatizada de briquetes de carvão Shuliy
Linhas modernas de produção de briquetes de carvão não apenas resolvem os problemas de instabilidade da produção tradicional de carvão manual, mas também geram benefícios económicos significativos:
Operação totalmente automatizada: apenas 1–2 operários são necessários para gerir toda a linha de produção
Alto rendimento com baixo consumo de energia: elevada eficiência de funcionamento contínuo, com consumo de energia 30% inferior aos processos tradicionais
Sistema de monitorização inteligente: controlo automático de temperatura e pressão minimiza erros humanos
Compatibilidade versátil com matérias-primas: processa lascas de madeira, palha de arroz, aparas de bambu e cascas de frutos
Consistência superior do produto: pellets de alta densidade com desempenho de combustão estável, ideal para mercados de exportação
Consistência: pellets de alta densidade com desempenho de combustão estável, ideal para mercados de exportação
Conclusão
Embora a produção de briquetes de carvão possa parecer simples, produzir consistentemente briquetes de alta qualidade requer controlo científico sobre as matérias-primas, temperatura e condições do equipamento.
Ao configurar otimamente trituradores de madeira, secadores, prensas de briquete e fornos de carbonização, pode potenciar significativamente a qualidade do produto, ao mesmo tempo em que obtém retornos económicos maiores.
Se desejar estabelecer a sua própria linha de produção de briquetes de carvão, a nossa equipa de engenheiros pode fornecer soluções abrangentes de projeto e instalação.