シーシャ炭生産ラインの完全ガイド：原材料の炭化から最終パッケージングまで
中東、アフリカ、ヨーロッパを中心にシーシャ用炭の世界的な需要が増加し続ける中、多くの炭生産者が効率、出力、製品品質を向上させるために自動化された生産ラインを導入しています。
この記事では、生の材料の準備から最終的なパッケージングまで、特にこの目的のために設計されたプロフェッショナルな機械を使用して、シーシャ炭の生産ライン全体を案内します。
ステップバイステップのシーシャ炭生産プロセス
原料の炭化：炭化炉
生産は、ココナッツの殻、果樹の木、または木片などの原料バイオマス材料を炭化することから始まります。このプロセスは水分と揮発成分を取り除き、材料をブリケット化に適した高炭素の炭に変換します。
利点:
- 高炭素含量
- 低灰分残渣
- クリーンで無煙の基材炭
炭の粉砕：炭粉砕機
炭化された後、バルク木炭は細かい粉末に粉砕する必要があります。木炭が均一で細かい一貫性に達するために、通常はハンマーミルまたはホイールグラインダーが使用されます。
なぜ重要なのか：
- 強い結合を確保する
- ブリケットの強度と密度を向上させる
バインダー混合：炭ミキサー
微細な炭粉は、でんぷんなどの天然バインダーと少量の水と混合されます。水平ミキサーは、すべての材料の均一な混合を確保し、固くて耐久性のあるブリケットを達成するために重要です。
シーシャ炭ブリケット化：シーシャ炭プレス機
これは生産ラインの核心ステップです。市場の需要に応じて、ミキサー材料は高圧プレス機を使用して立方体、六角形、または円形のタブレットに成形されます。
オプションには：
- 油圧シーシャ炭プレス
- 回転式錠剤プレス
- 立方体ブリケットプレス
特徴:
- カスタマイズ可能な形状とサイズ
- 一貫した重量と密度
- 高出力、低破損率
炭の乾燥：乾燥オーブンまたは連続乾燥機
新しく押し出された木炭はまだ湿っており、徹底的に乾燥させる必要があります。乾燥オーブンは、ブリケットが壊れたりひび割れたりすることなく均等に乾燥させることを保証します。
利点：
- カビを防ぐ
- 保存期間を延ばす
- 包装用の木炭を準備する
最終パッケージング：フーカー炭パッケージング機
最後に、乾燥した木炭ブリケットは、製品を乾燥した状態で埃のない状態に保つことができるピローパッキングマシンを使用して、プラスチック袋、箱、またはカートンに詰められます。
主な特徴：
- 正確な計量
- 迅速な包装速度
結論
炭化から最終包装まで、現代のシーシャ炭生産ラインは、製造業者が一貫した高品質の製品を大規模に製造できるようにします。
新しい炭ビジネスを始める場合でも、手動生産からのアップグレードでも、完全なシーシャ炭機械ラインに投資することで、効率、生産物の品質、市場競争力が大幅に向上します。
生産ライン全体の詳細なパラメータ、見積もり、ビデオを取得したい場合は、お問い合わせください。
