チャコール・ブリケット生産における一般的な問題と解決策
木炭処理業界では、機械的に生産された木炭ブリケットは、完全燃焼、均一な形状、高い発熱量のため、バーベキュー、暖房、産業用燃料として広く使用されている。
しかし、多くの顧客は、ブリケット生産ラインの運用時に、成形の不安定さ、水分含有量が高すぎる、炭化が不完全など、さまざまな技術的問題に頻繁に直面します。
この記事では、機器の構成と生産工程の観点から、一般的な問題と対応策を分析します。
木炭ブリケット生産ラインの主要設備
問題を分析する前に、全生産ラインの組成とプロセスフローを簡単に確認してみましょう:
木材クラッシャー: 枝、木片、チップを細かい粒子に粉砕する。
Tumble dryer: 原料から過剰な水分を取り除き、水分含有量を10%-12%にする。
ブリケットプレス: 乾燥原料を高温高圧で棒状ブリケットに圧縮する。
炭化炉: 気体がなく酸素のない環境で形成ブリケットを炭化させる。
ピロー梱包機: 完成した木炭ブリケットを自動で梱包し、販売と輸送を容易にします。
ペレット形成の不良
問題の現れ:
木炭ペレットにはひび割れ、脆さ、形成不良が見られる。
一次原因:
- 原材料の水分含有量が過剰（15%を超える）
- 粒度分布が不揃い。原料が粗すぎる
- 圧延ロールまたは型の温度が不足している
解決策:
- 脱水後の原材料の水分を10–12%程度にコントロールする
- ク crusher のスクリーンを点検して、出力の細さが一定であることを確認してください
- ブリケット機の発熱体温度を280–300°Cに調整する
木炭棒の不完全炭化
問題の現れ:
木炭棒が灰色に見えるか、表面が焦げて見えるが内部は未炭化のまま
一次原因:
炉温が不足しているか、均一でない加熱が行われている
棒の詰め込み過多が空気の流れを妨げている
炭化時間が不十分
解決策:
- 炭化温度を600–800°Cの範囲で安定させる
- 炉内で木炭棒を適切に配置して空気循環を維持する
- 芯部の完全炭化を確実にするために炭化時間を適切に延長する
木炭棒の過剰水分含有量
問題の現れ:
燃焼中に木炭棒から煙が出て、着火が遅い。
一次原因:
- 原材料の乾燥不足
- 乾燥機の温度または風量が不足している
- 炭化後の湿った保管環境
解決策:
- ドラム乾燥機の温度と給料を調整する
- 湿気の再循環を防ぐために密閉乾燥システムを使用する
- 湿気の吸収と湿潤を防ぐため、 finished productsを乾燥倉庫で保管する
低出力または機械詰まり
症状:
ブリケット機の生産能力が低下し、材の排出が不良になる。
一次原因:
- 原料に不純物（石、金属、硬い樹皮）が含まれている
- 金型の激しい摩耗
- 給餌ねじ内の炭积累または詰まり。
解決策:
- 原材料を前処理して不純物を取り除き、純度を確保する
- 金型を定期的に点検・交換する
- ブリケット機のねじチャネルを清掃してスムーズな流れを維持する
木炭棒の燃焼効率が低い
問題の現れ:
完成した木炭棒は燃焼時間が短く、灰分が多い。
一次原因:
- 木材原料の割合が低い（雑草と竹削りの割合が高い）
- 炭化温度または時間が不足している
- 木炭ブリケットの密度が excessively low
解決策:
- 高密度の木屑と硬木を原料の主材として選ぶ
- 炭化パラメータを調整して完全炭化を確保する
- ブリケットプレスの圧密度を上げる
Shuliy自動木炭ブリケット生産ラインの利点
現代の木炭ブリケット生産ラインは、従来の手作業による木炭製作の不安定性を解消するだけでなく、顕著な経済的利益をもたらします。
全自動運転: 全体の生産ラインを管理するのに1–2名のオペレーターのみで済む
高出力で低エネルギー消費: 連続作業効率が高く、エネルギー消費は従来工程より30%低い
インテリジェント監視システム: 自動温度・圧力制御で人為的エラーを最小化する
多用途な原料適合性: 木材チップ、稲殻、竹削り、果実の殻を処理する
優れた製品一貫性: 高密度ペレットで安定した燃焼性能、輸出市場に最適
一貫性: 高密度ペレットで安定した燃焼性能、輸出市場に最適
結論
木炭ブリケットの生産は一見単純に見えるが、品質の高いブリケットを一貫して生産するには、原材料、温度、機器条件を科学的に管理する必要がある。
木材チッパー、ドライヤー、ブリケットプレス、炭化窯を最適に設定すると、製品品質を大幅に向上させ、経済的リターンも高めることができます。
独自の木炭ブリケット生産ラインを確立したい場合、私たちのエンジニアチームが包括的な設計と設置ソリューションを提供します。