Распространенные проблемы и решения в производстве древесных брикетов из угля
В угольной переработке механически изготовленные древесные брикеты широко используются для барбекю, отопления и промышленных топлив, благодаря полному горению, однородной форме и высокой калорийности.
Однако многие заказчики часто сталкиваются с различными техническими проблемами при эксплуатации линий по производству брикетов из угля, такими как нестабильность формования, слишком высокая влажность или неполная карбонизация.
Эта статья проанализирует распространенные проблемы и соответствующие решения с точки зрения конфигурации оборудования и технологических процессов.
Основное оборудование линии производства древесных брикетов
Прежде чем анализировать проблемы, давайте коротко рассмотрим состав и поток процесса всей линии:.
Дерево дробилка: измельчает ветви, древесные щепки и опилки до мелких частиц.
Барабанная сушилка: удаляет излишнюю влажность из сырья, обеспечивая влажность 10%-12%.
Пресс для брикетов: уплотняет сухое сырье в брикет-стержни под действием высокой температуры и давления.
Карбонизационная печь: карбонизирует образованные брикеты в безкислородной среде.
Пневматическая упаковочная машина: автоматически упаковывает готовые древесные брикеты для удобной продажи и транспортировки.
Плохое формование гранул
Проявление проблемы:
Угольные гранулы трескаются, ломаются и плохо формируются.
Основные причины:
- Чрезмерная влажность сырья (свыше 15%)
- Неравномерное распределение размера частиц; сырье слишком крупное
- Недостаточная температура валов или форм для прессования
Решения:
- Контролируйте влажность сырья после сушки между 10–12%
- Проверьте экраны дробилка, чтобы обеспечить стабильную тонкость ouput
- Отрегулируйте температуру нагревательного элемента пресса для брикетов до 280–300°C
Неполная карбонизация древесных стержней
Проявление проблемы:
Древесные стержни выглядят серыми или имеют обугленные поверхности, но внутри остаются непокоробленными.
Основные причины:
Недостаточная температура печи или неравномерное нагревание
Перегруженная укладка стержней препятствует движению воздуха
Недостаточная продолжительность карбонизации.
Решения:
- Убедитесь, что температура карбонизации остается стабильной в диапазоне 600–800°C
- Разместите древесные стержни внутри печи правильно, чтобы поддерживать воздухообмен
- Умеренно увеличьте время карбонизации, чтобы обеспечить полную карбонизацию ядра
Чрезмерное содержание влаги в деревяшках для угля
Проявление проблемы:
Деревянные палочки выделяют дым во время горения и зажигаются медленно.
Основные причины:
- Недостаточная сушка сырья
- Недостаточная температура или приток воздуха в сушилке
- Влажная среда хранения после карбонизации
Решения:
- Отрегулируйте температуру и скорость подачи в барабанной сушилке
- Используйте закрытую сушильную систему, чтобы предотвратить рекуперацию влаги
- Храните готовую продукцию в сухом складе, чтобы предотвратить впитывание влаги и сырость
Низкая продуктивность или заедание машины
Симптомы:
Сниженная производительность пресса для брикетов, плохой выгрузке материала.
Основные причины:
- Сырье содержит примеси (камни, металл, жесткая кора)
- Сильный износ формы
- Заболевания или блокировка в подаче шнека.
Решения:
- Предварительно просеивайте материалы, чтобы удалить примеси и обеспечить чистоту
- Регулярно осматривайте и заменяйте формы
- Очистите винтовые каналы брикетера, чтобы обеспечить плавность потока
Низкая эффективность сгорания древесных стержней
Проявление проблемы:
Готовые древесные стержни демонстрируют короткое время горения и высокий зольный остаток.
Основные причины:
- Низкая доля древесного сырья (высокая доля сорняков и стружки от бамбука)
- Недостаточная температура или продолжительность карбонизации
- Слишком низкая плотность брикетов из угля
Решения:
- Выбирайте щепу с высокой плотностью древесного сырья и твердые породы в качестве основного сырья
- Настройте параметры карбонизации для обеспечения полной карбонизации
- Повысить плотность уплотнения в брикетных прессах
Преимущества автоматизированной линии по производству угольных брикетов Шулий
Современные линии по производству древесных брикетов не только решают проблемы нестабильности традиционного ручного изготовления древесного угля, но и приносят значительные экономические преимущества:
Полная автоматизация: требуется только 1–2 оператора для управления всей линией производства
Высокая выходная способность при низком энергопотреблении: высокая непрерывная рабочая эффективность, и энергопотребление 30% ниже, чем в традиционных процессах
Умная мониторинговая система: автоматический контроль температуры и давления минимизирует человеческие ошибки
Многообразная совместимость исходного сырья: обрабатываются древесные щепки, рисовая шелуха, стружка бамбука и плодовые скорлупы
Высокая консистентность продукта: гранулы высокой плотности с устойчивым горением, идеальны для рынков экспорта
Согласованность: гранулы высокой плотности с стабильными характеристиками горения, идеально подходят для рынков экспорта
Заключение
Хотя производство брикетов из угля может показаться простым, для стабильного производства высококачественных брикетов требуется научный контроль над сырьем, температурой и условиями оборудования.
Оптимальная настройка деревообрабатывающих станков, сушилок, прессов для брикетов и печей карбонизации может значительно повысить качество продукции и обеспечить большую экономическую отдачу.
Если вы хотите создать собственную линию по производству древесных брикетов, наша команда инженеров может предоставить комплексные решения по проектированию и монтажу.