고품질 시샤 숯을 만드는 방법?

훅카 애호가의 세계에서 숯의 품질은 모든 것을 결정합니다. 오랜 시간 동안 연소되고 연기나 냄새가 없으며 연소 후 눈처럼 하얀 재만 남기는 숯 조각은 최고급 보물로 여겨집니다. 이는 브랜드에 뛰어난 명성과 더 높은 가격을 가져올 수 있습니다.

그렇다면 일반 코코넛 껍질이나 대나무 가루가 고급 훅카 숯 블록으로 변환되는 과정에는 어떤 비밀이 숨겨져 있을까요?

답은 모든 생산 세부 사항에 대한 세심한 제어에 있습니다. 오늘날 우리는 훅카 숯 품질을 결정하는 세 가지 핵심 기술 요소를 공개하고, 전문 장비를 사용하여 이를 마스터하는 방법을 보여드립니다.

접착제의 선택과 비율

훅카 숯 가루는 형태로 압축되기 위해 결합제가 필요합니다. 이것은 가장 오류가 발생하기 쉬운 단계이며 고품질 제품과 열등한 제품을 가장 명확하게 구분하는 단계입니다.

잘못된 선택: 화학 결합제 또는 저급 전분 사용. 이로 인해 연소 중 불쾌한 냄새와 유해한 연기가 발생하여 사용자에게 두통과 메스꺼움을 유발하며 훅카의 과일 향을 완전히 망칩니다.
올바른 선택: 옥수수 전분이나 타피오카 전분과 같은 식품 등급의 순수 자연 식물 전분을 사용해야 합니다. 이들은 무색 무취로 연소되어 훅카의 자연 향을 보존합니다.
황금 비율: 결합제 비율이 중요합니다.
- 너무 적은 경우: 느슨한 숯 구조가 운반 중 쉽게 부서지고 연소 중에 파손됩니다.
- 너무 많은 경우: 숯 블록이 지나치게 단단해져 점화가 어려워지고 연소 중에 더 많은 재가 발생합니다.
- 과정 숙달: 고성능 믹서가 필수적입니다. 정밀하게 측정된 접착제와 물을 숯 가루와 혼합하여 매우 균일한 혼합물을 만들어내야 하며, 숯 가루의 모든 입자가 적절한 양의 접착제로 코팅되도록 해야 합니다. 이것만이 전체 배치에서 일관된 성능을 보장합니다.

숯 브리켓의 밀도는 연소 시간과 경도를 직접 결정합니다. 밀도는 전적으로 정밀 압축기가 제공할 수 있는 압력에 따라 달라집니다.

압력이 부족한 경우: 내부에 많은 공극이 있는 저밀도 브리켓이 생산됩니다. 이로 인해:
1. 빠른 연소: 산소 노출이 증가하여 소비가 가속화되어 브리켓을 자주 교체해야 합니다.
2. 취약성: 포장 및 운송 중 높은 파손률.
3. 높은 재 함량: 불완전한 연소로 인해 더 많은 재 잔여물이 발생합니다.
이상적인 압력: 강력한 유압 프레스 기계가 안정적이고 엄청난 압력을 제공합니다. 높은 압력 하에서 숯 가루가 고밀도 브리켓으로 단단히 압축됩니다. 장점:
1. +30%+ 더 긴 연소 시간: 동일한 부피에 더 많은 연료가 포장됩니다.
2. 내구성이 뛰어나고 강력함: 제품이 파편화에 저항하고 충격 시 날카로운 소리를 냅니다.
3. 재 함량 감소 및 더 하얀 외관: 더 완전하고 순수한 연소를 나타냅니다.

신선하게 압축된 숯 브리켓은 약 30-35%의 수분을 포함하고 있으며 최종 제품이 되기 위해 건조 과정을 거쳐야 합니다.

잘못된 건조: 빠른 가열과 과도한 과정 서두르기. 이로 인해 브리켓 내부와 외부의 온도 차이가 과도하게 발생합니다.

내부 수분이 빠르게 기화되어 팽창하여 부분적으로 건조된 외부 껍질을 파손하고 다수의 균열을 생성합니다. 균열이 있는 브리켓은 결함이 있는 것으로 간주됩니다.

올바른 건조: 단계적이고 점진적인 건조 과정이 필수적입니다.

저온 예열 단계 (약 6-8시간): 낮은 온도를 사용하여 표면 수분을 천천히 증발시켜 약간 경화된 외부 껍질을 형성합니다.
중온 가열 단계 (약 10-12시간): 온도를 점진적으로 높여 열이 내부로 침투하고 서서히 핵심 수분을 배출하도록 합니다.
고온 설정 단계 (약 4-6시간): 마지막으로, 고온을 사용하여 잔여 수분을 완전히 제거하고 숯 블록을 완전히 건조시키고 설정합니다.
- 어떻게 달성할 것인가: 전문 건조실이 필수적입니다. 프로그래머블 온도 제어 시스템과 강제 온풍 순환 팬이 장착되어 있어 챔버 전체에 균일한 온도를 보장해야 합니다. 설정된 온도 곡선을 엄격히 준수하면 99%를 초과하는 수율을 보장합니다.