المشكلات الشائعة والحلول في إنتاج فحم فحم حجري
في صناعة معالجة الفحم، تستخدم كُتَل الفحم الميكانيكية على نطاق واسع للشواء والتدفئة والتطبيقات الصناعية كوقود بسبب اكتمال الاحتراق وتجانس الشكل وقيمة حرارية عالية.
ومع ذلك، غالبًا ما يواجه العديد من العملاء مشاكل تقنية مختلفة عند تشغيل خطوط إنتاج كُتَل الفحم، مثل تشكل غير مستقر، أو ارتفاع نسبة الرطوبة، أو كربنة غير مكتملة.
سوف تحلل هذه المقالة المشاكل الشائعة والحلول المقابلة من منظور تكوين المعدات وعمليات الإنتاج.
المعدات الرئيسية لخط إنتاج كُرات الفحم
قبل تحليل القضايا، دعونا نراجع باختصار تكوين وتدفق عملية الخط الإنتاجي بأكمله:
مطحنة الخشب: تطحن الأغصان، وقطع الخشب، ونشارة الخشب إلى جسيمات دقيقة.
مجفف الأسطوانة: يزيل الرطوبة الزائدة من المواد الخام، مع ضمان محتوى رطوبة 10%-12%.
مكبس الكتلة: يضغط المواد الخام المجففة إلى كتل أسطوانية تحت درجات حرارة وضغط عاليين.
فرن الكربنة: يقوم بكربنة الكتلات المشكلة في بيئة خالية من الأكسجين.
آلة تغليف الوسادة: تغلف تلقائياً كريات الفحم النهائية للبيع والنقل بشكل مريح.
تكوّن كتلة حبيبية غير جيد
تجلِّي المشكلة:
كريات الفحم تُظهر تشققًا وهشاشة وتكوّن ضعيف.
الأسباب الأولية:
- محتوى الرطوبة في المواد الخام مفرط (يتجاوز 15%)
- توزيع حجمي غير متجانس للجسيمات؛ المادة الخام خشنه جدًا
- درجة حرارة غير كافية لبولدات الضغط أو القوالب
حلول:
- تحكم في محتوى رطوبة المواد الخام بعد التجفيف بين 10–12%
- فحص شاشات الكسارة لضمان نعومة الإخراج ثابتة
- ضبط درجة حرارة عنصر التسخين في مكبس الكتلة إلى 280–300°C
كربنة غير مكتملة لأعمدة الفحم
تجلِّي المشكلة:
تظهر قضبان الفحم بلون رمادي أو لها سطح محترق بينما تبقى غير مكرّبة داخلياً.
الأسباب الأولية:
درجة حرارة الفرن غير كافية أو التسخين غير مستوٍ
تكديس القضبان بشكل مزدحم يعيق تدفق الهواء
مدة الكربنة غير كافية.
حلول:
- احرص على ثبات درجة حرارة الكربنة بين 600–800°C
- رتّب قضبان الفحم بشكل صحيح داخل الفرن للحفاظ على دوران الهواء
- مدّ زمن الكربنة بشكل مناسب لضمان كربنة النواة بشكل كامل
رطوبة مفرطة في أعمدة الفحم
تجلِّي المشكلة:
أعمدة الفحم تصدر دخاناً أثناء الاحتراق وتشتعل ببطء.
الأسباب الأولية:
- تجفيف المواد الخام غير كافٍ
- إمداد هواء أو حرارة غير كافٍ في المجفف
- بيئة تخزين رطبة بعد الكربنة
حلول:
- ضبط درجة حرارة معدل تغذية الأسطوانة المجففة
- استخدم نظام تجفيف مغلق لمنع إعادة دوران الرطوبة
- خزن المنتجات النهائية في مستودع جاف لمنع امتصاص الرطوبة والتعفن
إنتاجية منخفضة أو انسداد الآلة
الأعراض:
انخفاض إنتاجية آلة الكتلة، مع تدفق المادة ضعيف.
الأسباب الأولية:
- المواد الخام تحتوي على شوائب (حصى، معدن، قشرة صلبة)
- تآكل شديد في القالب
- تكوّن أو انسداد الترسبات في برغي التغذية.
حلول:
- فرز المواد المسبقة لإزالة الشوائب وضمان النقاء
- افحص واستبدل القوالب بانتظام
- نظف قنوات برغي الكتلة للحفاظ على التدفق السلس
انخفاض كفاءة الاحتراق في أعمدة الفحم
تجلِّي المشكلة:
أعمدة الفحم النهائية تظهر مدة احتراق قصيرة ومحتوى رماد عالي.
الأسباب الأولية:
- نسبة منخفضة من المواد الخشبية (نسبة عالية من الأعشاب والشرائح الخيزران)
- درجة حرارة أو مدة كربنة غير كافية
- كثافة منخفضة جدًا لكتل الفحم
حلول:
- اختر شرائح خشب عالية الكثافة وخشب صلب كمادة خام رئيسية
- ضبط معايير الكربنة لضمان اكتمال الكربنة
- زيادة الكثافة في مكابس الكتلة
مزايا خط إنتاج كُتل الفحم الآلي من Shuliy
خطوط إنتاج فحم العصا الحديثة لب briquette الفحم لا تحل فقط مشاكل عدم الاستقرار في صناعة الفحم manual التقليدية بل توفر أيضًا فوائد اقتصادية كبيرة:
تشغيل آلي بالكامل: فقط 1–2 عمال مطلوبون لإدارة خط الإنتاج بأكمله
إنتاج عالي مع استهلاك منخفض للطاقة: كفاءة عمل مستمرة عالية، باستهلاك طاقة 30% أقل من العمليات التقليدية
نظام مراقبة ذكي: تحكم آلي في الحرارة والضغط يقلل من الخطأ البشري
التوافق مع مواد التغذية المتنوعة: يعالج قِطع الخشب، قش الأرز، شرائح الخيزران، وقشور الفواكه
اتساق منتج فائق: كريات عالية الكثافة مع أداء احتراق ثابت، مثالية للأسواق التصديرية
الاتساق: كريات عالية الكثافة مع أداء احتراق ثابت، مثالية للأسواق التصديرية
الخلاصة
بينما قد يبدو إنتاج كُتَل الفحم بسيطًا، يتطلب إنتاج كُتَل عالية الجودة ضبطًا علميًّا للمواد الخام، والحرارة، وظروف المعدات.
من خلال تكوين مقصود لقمائن الخشب، والمجففات، ومكابس الكتلة، وأفران الكربنة، يمكنك تعزيز جودة المنتج بشكل كبير مع تحقيق عوائد اقتصادية أعلى.
إذا رغبت في إنشاء خط إنتاج كُتَل الفحم الخاص بك، يمكن لفريقنا من المهندسين توفير حلول تصميم وتركيب شاملة.